方案目标

01设备互联，设备更聪明

通过设备的互联互通，将车间的数控机床、焊接设备、贴片设备、热处理设备、检验检测等数字化设备实现程序网络通信、数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现、智能化决策。

02协同生产，让设备高效运转

通过生产系统中的计划、排产、派工、物料、质量、决策等模块，以信息化系统为手段，实现各种信息的共享与协同，做到车间层精准化计划、精益化生产、可视化展现、精细化管理，将以前串行生产转变为并行的协同生产模式，实现工件转移到设备前，加工程序等技术文档、工装夹具等生产资源已全部准备就绪。

03虚实融合，数据在流动中增值

虚拟世界与物理世界深度融合，虚实精准映射、相互促进。车间各岗位、设备都融于整个信息化系统中，以数据有序流动为特征，以高效高质生产为核心，人、机、料、法、环、测各环节相互融合，使管理者能做到“看得见、说得清、做得对”，实现了生产过程的高效、敏捷、高质、低成本、绿色、协同。

04智能制造，降本提质增效

通过数字化车间建设，对车间进行全面的科学管控，大幅度提升车间计划科学性、生产过程协同化、生产设备与信息化系统的深度融合度，并在大数据分析与决策支持的基础上进行透明化、量化管理、生产成本等方面有明显改善。

具体方案

柔性排产

利用ERP系统中的生产计划模块、设备管理模块、库存管理模块和用户管理模块等配合全生命周期平台分析算法实现最优化的生产调度，实现多种产品、多流程、多形态、多单元的快速转换与协同生产，增大生产的灵活度和应变能力。

提升生产效率

利用扫码枪及PDA扫描设备、自动化单板/整机测试工装、环境检测仪器、自动化焊接机、自动化贴片机等设备及设备管理云平台系统，提升生产效率。车间内自动化、数字化、智能化设备台套（产线）数共计230套。

产品全生命周期管控

搭建全生命周期设备管理云平台，保障产品从规划、设计、生产、制造、经销、运行、监管、巡检、使用、售后、报废等全生命周期的数据收集、读取显示、监控、跟踪追溯、互通互联。生产线通过云平台、工控系统等集成技术，为产品建立“一物一码”，具有产品自动赋码、数据采集上传，同时对接ERP管理、生产管理、仓储物流系统等功能。对产品的生产、仓储、分销、物流运输、消费等环节进行数据采集跟踪，实现产品生产环节、销售环节、流通环节、服务环节的全生命周期信息管理。

信息安全保障

建立新山鹰信息安全保护系统。采用无纸化办公模式，资料已上传至云盘中进行统一保管。施行严格的权限管理规范，保障信息安全。建立健全统一的信息安全策略、组织、技术和运行体系，形成有效的安全监管能力、安全防护能力和安全运维能力。

质检合格率提升

为保障产品在调试阶段实现自动化检测诊断及故障率统计，建设智能工装平台，提升检测效率及产品检测的准确率。同时，智能工装平台可自动识别不同产品的故障类型、故障原因、直通率，并进行数据汇总，与山鹰智慧消防平台实现联网数据共享。

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